罐底防腐垫层所需要的砂已经不仅是使用单一的传统热砂，因为热砂施工时必须要现场拌合施工，除了能产生热量和大量的烟尘，对于施工的速度和气温变化都有要求和限制，在低温等影响下热塑性导致下降，会使整体的垫层压实密度达不到要求。冷砂逐渐替代热砂成为罐底防腐的主要材料，被称为罐底软基础。储罐防腐用华通冷砂垫层弹性支撑整体受力，软基础不仅可以整体的承载整体储罐的重量，也可以抵抗高低温的变形能力，并且冷砂垫层有足够的弹性，可以适应储罐内部不同容量变化而产生的压力。

虽然热砂和冷砂均是作为防腐垫层的使用材料，但是由于生产方法和固化原理不同，在性能方面也是有差距的。热砂常用30#拌合中砂，中砂粒径基本相同且表面圆滑，不仅在与的挂仟上不易，也不易形成嵌挤的结构，只能靠材料的热塑性来达到施工要求。标号低在低温严寒等环境下易脆裂，影响罐底的防腐效果。而冷砂则使用3-8毫米的级配机制砂拌合60#甲，表面不能过于光滑，形状不能全部为圆形，且针片状比不能高于25%，可以提高粘膜与集料的粘附力，压实后的嵌挤结构明显，性能可以抵抗高低温的气候变化。冷砂越碾压密度越高，孔隙率＜3%，形成的垫层密实、不渗水，所以说冷砂完全可以满足罐底防腐的密实度和强度要求。

冷砂被称为软基础是因为其强度形成比较缓慢，热砂只要温度下降即强度增加，而冷砂却是在溶剂的挥发过程中逐步上强度，虽然固化的速度慢，却不会影响储罐坐罐的时间。冷砂虽未完全固化但经过压实此时已具有承载重量的初级强度，所以一般施工后7天坐罐没有任何问题。

华通冷砂在溶剂挥发的过程中改性逐渐变得粘稠，骨料间连接更加紧密，空隙变小，较强的粘结力和骨料间的相互作用力形成强度，使得矿料颗粒间形成整体，不易分离。不仅可以用在罐底防腐垫层上，也可以用于钢轨两侧的轨道填充及设备基础垫层等等。